概述
回轉(zhuǎn)焙燒爐是一種對(duì)粉狀或粒狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備，主要用于物料的活化、氧化、還原、熱解、晶型轉(zhuǎn)化等工藝過程，廣泛應(yīng)用于各類催化劑、分子篩、顏料、無(wú)機(jī)化工、冶金等行業(yè)。
回轉(zhuǎn)焙燒爐一般由爐筒、加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。正常工作之前，必須先進(jìn)行烘爐。當(dāng)爐體溫升到工藝要求后，要焙燒的物料由螺旋或溜管及爐頭進(jìn)料箱導(dǎo)料板送入爐筒內(nèi)。加熱系統(tǒng)采用電加熱輻射或燃燒室分段控制，爐膛各區(qū)域工作溫度的保持采用調(diào)節(jié)電加熱元件的功率或燃燒器的火焰大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。傾斜爐筒在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料一邊焙燒，一邊向前移動(dòng)，最后由爐尾出料裝置進(jìn)入下一工序。物料在爐筒內(nèi)的停留時(shí)間，通過調(diào)節(jié)爐筒的傾角和轉(zhuǎn)速來(lái)控制。
特點(diǎn)
1、 熱源形式可采用電加熱、燃?xì)饣蚋邷責(zé)煔獾龋?
2、 加熱方式可采用直接加熱，也可采用間接加熱；
3、 焙燒溫度分區(qū)域設(shè)定，自動(dòng)控制，操作溫度達(dá)350-1100℃；
4、 焙燒時(shí)間可通過轉(zhuǎn)速、傾角等手段調(diào)節(jié)；
5、 根據(jù)焙燒工藝曲線和物料特性，選擇焙燒爐多種抄板形式；
6、 具有意外停電盤車保護(hù)裝置；
7、 多重耐火保溫保護(hù)，熱損失小；
8、 焙燒尾氣可余熱回收；
9、 密封效果好，自動(dòng)化程度高，持續(xù)運(yùn)行性好，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
10、結(jié)構(gòu)牢固，維護(hù)少，保養(yǎng)方便，持久耐用。
參數(shù)表
|
型號(hào)規(guī)格 Model |
爐筒直徑MM Diameter |
爐筒長(zhǎng)度MM Length |
主機(jī)功率KW Power |
焙燒溫度℃ Temperature |
主機(jī)外形尺寸MM Main Machine size |
|
HL-400 |
400 |
3200-4000 |
2.2-3 |
350-1050 |
6000×1200×1400 |
|
HL-600 |
600 |
4800-6000 |
2.2-3 |
350-1050 |
8000×1400×1600 |
|
HL-800 |
800 |
6400-8000 |
3-4 |
350-1050 |
10000×1600×1800 |
|
HL-1000 |
1000 |
8000-10000 |
5.5-7.5 |
350-1050 |
12500×1800×2000 |
|
HL-1200 |
1200 |
9600-12000 |
5.5-7.5 |
350-1050 |
14800×2000×2200 |
|
HL-1400 |
1400 |
11200-14000 |
5.5-7.5 |
350-1050 |
17000×2200×2400 |
|
HL-1600 |
1600 |
12800-16000 |
7.5-11 |
350-1050 |
19000×2400×2600 |
|
HL-1800 |
1800 |
14400-18000 |
7.5-11 |
350-1050 |
21000×2600×2800 |
|
HL-2000 |
2000 |
16000-20000 |
11-15 |
350-1050 |
23500×2800×3000 |
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